制造商使用MRP来满足生产交期，提高订单准确性并实现财务目标。在数智化转型的路上，需要了解MRP是什么以及它如何为现代制造业发展而不断升级。

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什么是MRP

物料需求计划（MRP）是一个基于整个制造过程中涉及的所有物料的可用性和流动的计划过程。

使用经过计算的生产和库存管理，MRP关注在生产过程中需要什么材料、数量以及何时需要采购。

MRP的目标是降低库存量和运输成本。

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MRP的基础：输入与产出

在理解MRP时，从基础开始会有所帮助。MRP系统的主要特征或输入是主生产计划、物料清单（BOM）和库存记录文件。

主生产计划

主生产计划详细说明了生产所需的所有物料、数量和时间。它基于BOM，其中包含了创建最终产品所需的所有项目的详细信息。

BOM

BOM包括创建最终产品所需的所有项目的详细库存，可能包括: 部件号、描述、每个装配件的数量、下一个更高的装配件、提前期和每个最终项目的数量。

库存记录

库存记录文件显示库存或已订购的所有原材料和所有成品的状态。

基于这三类输入，MRP系统准确确定每个生产周期所需的原材料、组件和子组件。这些信息在一级和二级报告中汇编如下:

主要报告

订单计划:未来订单的数量和时间安排。

订单下达:批准要下达的订单

计划订单的更改: 可能包括数量和时间范围的取消或修订。

次级报告

性能控制报告:用于跟踪错过交货日期和库存中断等问题，以评估系统性能。

规划报告:用于预测未来的库存需求。

异常报告:用于突出显示主要问题如订单延迟或废品率过高。

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MRP的优势

MRP最显著的优势是它使您的公司能够消除浪费，并通过仅在需要时订购和使用资源来最大限度地降低库存和持有成本。

通过跟踪准确的物料需求，您可以确定订购数量，或产品订单的具体数量和频率。MRP还使您的公司能够跨多个产品安排生产时间，同时为即将到来的生产需求进行规划。

除了生产效率和流程优势之外，您还可以使用MRP系统并与企业各个部门的人员分享数据。这能覆盖从制定生产计划的工厂人员到需要与客户共享交货日期的客户服务代表。

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MRP面临的挑战

MRP最大的局限性是数据完整性。

像任何软件解决方案一样，输出的质量与输入的质量直接相关。过时的数据、输入错误和不一致的记录都会限制MRP系统的潜在优势。结果可能包括缺少零件、错过交货日期和订单延迟。

不同的交货时间带来了另一个挑战。当单个组件具有不同的提前期时，在假设不存在差异的情况下管理主计划可能具有挑战性。但是，这可以通过检查关键资源的容量来解决。即便如此，它仍可能导致对预期情况和时间的“粗略”估计。

采用新系统需要时间、金钱和耐心，MRP也不例外。

MRP的成功与使用它的人以及他们对需要关注细节的新流程的热情有关。培训、围绕最终结果的教育和激励都可能有助于确保成功采用MRP。

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MRP与ERP

MRP和 ERP（Enterprise Resource Planning）都是制造业中用于帮助生产计划和库存管理的系统。然而，这两个系统之间存在一些关键差异。

MRP是一种计划工具，可以帮助制造商根据生产计划和库存水平计算生产所需的物料。它考虑了交付周期、订单数量和生产率等因素，以确定实现生产目标所需的材料。MRP通常由产品较少、生产流程相对简单的小型制造商使用。

另一方面，ERP是一个全面的业务管理系统，它集成了公司运营的所有方面，包括制造、财务、会计、人力资源等。ERP系统提供了一个可供所有部门使用的单一数据库，允许整个组织进行更好的协作和可见性。在制造业中，ERP系统将包括MRP功能和其他模块，如质量控制、车间控制和维护管理。

总之，MRP是ERP的一个子集，专门关注物料计划和库存管理，而ERP是一个更广泛的系统，涵盖公司运营的所有方面。